一．简介
ＴＤ磷化液是一种专门用于金属冷塑加工的专用磷化剂，适用于钢丝起吊式和连续作业线的磷化处理。该磷化液具有使用方便，磷化质量好，模具消耗低，环境污染小等一系列优点，实为一种理想的钢丝磷化液。
二．产品说明
TD磷化液是一种金属塑性加工磷化液，主要用于钢丝拉制前的磷化处理。以增强润滑性能，改善钢丝的加工条件，可以降低消耗，提高成品率，改善产品质量。
它由磷酸、硝酸、氧化锌等经反应后，再配多钟助剂而成，所成磷化膜与钢铁表面结合牢固，塑性好，结晶均匀，晶粒适中，吸皂性好，因而润滑作用良好，可大大降低钢丝拉拔时与钢膜间的摩擦阻力，有助于拉拔。
三．技术指标
１．ＴＤ磷化液浓缩原液指标

２．磷槽工艺控制指标

四．使用方法
１．配槽
首先将槽中放入适量的水，升温至５５℃左右，再按磷化液的配槽比例计算好量加入磷化液，升温至所需的温度，稀释均匀后即可投入使用。
２．槽液维护调整
槽液使用过程中，了解槽液的总酸和游离酸，其数值的下降，通过补加磷化液来调整。钢丝磷化液在使用过程中，游离酸度有可能出现偏低现象，如用钢丝磷化液仍不能调整到工艺参数在所需范围内，此时应补加磷酸二氢锌进行调整。

1. ＴＤ磷化液的特点

1．新配槽液在刚开始使用时会出现浅乳白色，属正常现象，静置后即可转为浅绿色，并长期保持浅绿色。
2. 溶液成份稳定，磷化速度快，工艺时间短，磷化膜结晶细腻，牢固，其润滑性与耐蚀性能好，延伸性强，摩擦系数小。
3. 易于磷化、配置、调整、升温、补料方便，能稳定产品质量，TD磷化液属于中温磷化，磷化温度以65——75℃为宜，不宜过高，而以前使用的磷化温度都在85℃以上，这样可以减少蒸汽使用，减轻工人劳动强度，提高工作效益。
4. 工作液利用率高，无毒，无刺激性气味，无环境污染和腐蚀，造渣少，掏渣周期长。掏渣时间约为40天，比原来延长15天左右，这样可大幅提高工作强度，减少原料损耗，降低成本。
5.TD磷化液最大的特点在于产品质量稳定，在无强烈外来作用下，磷化效果可保持基本稳定，这样可以大大方便工人的操作难度，提高工人的工作效率。
六．注意事项
1.配槽
在正常情况下，TD磷化液在磷化槽中应呈浅绿色透明液体，这是因为TD磷化液中含有少量Fe2+,然而如果磷化槽中含有残留的Fe2+,这样就会导致颜色变深,甚至呈黑褐色。这样会破坏槽液的成分平衡，影响槽液的反应，进而影响磷化膜的附着力。

1. 槽液反应

槽液反应应应该均匀细致，如果反应过慢，应该是槽液中NO3-含量偏低，催化效果不明显，这样会导致磷化膜层过薄，磷化膜附着力不佳，从而影响拉拔；

1. 磷化膜的附着力和致密度
2. 磷化液磷化过程中温度过高或过低都会直接影响磷化膜的致密度；

b.钢丝表面在磷化前的前期处理不好，也会严重影响磷化效果。硫酸溶液温度过高，浸泡时间过长，是钢丝表面产生炭黑，这就是磷化膜不易或无法附着于钢丝表面。特别是高碳钢更应该控制硫酸槽溶液的Fe2+含量，否则，本应是高碳钢易于磷化而变成不易磷化的现象；
c.磷化液中的总酸和游离酸的含量，特别是总酸和游离酸比的调整，也会影响磷化膜的厚薄和附着力。
4．本品无毒，不燃不爆，用塑料桶包装，在阴凉处保存。
七．小结
经过数十家用户多年的现场使用表明，，TD磷化液在能满足生产要求的情况下，该磷化液性能稳定，操作维护简便，沉渣少，成本低；磷化膜层结晶致密均匀，附着力强，有利于肥皂或润滑剂的吸附和反应，形成完整良好的润滑层。该膜层具有较高的耐极压延展性，能有效地减少冷塑变形中的摩擦力。特别是在后期拉拔过程中，能明显提高拉拔速度，提高拉拔效果，减少拉拔模具损耗。